石油焦粉碎磨最實惠的選用方法
2003年以來，世界石油價格高居不下，金融危機后世界經(jīng)濟的不確定性，使得高油耗類型的企業(yè)不堪重負。特別是我國平板玻璃行業(yè)，截至到 2010年12月底，我國浮法玻璃生產(chǎn)線有237條，還有在建204條，產(chǎn)能達到78 393.6萬重箱 ，實際產(chǎn)量達到5.5億箱 ，多年來位居世界第一。在已投產(chǎn)的生產(chǎn)線中，大多還以重油為主要燃料，燃料成本占其生產(chǎn)成本的40%以上。為了降低燃料成本，在 2008年以來，相關(guān)玻璃企業(yè)和科研院所進行了大量的替代燃料的研究，如天然氣、煤氣、煤焦油等。
由于石油焦的價格比重油便宜了一半，并且燃燒特性與重油相似，成為替代燃料的首選研究對象。國內(nèi)相繼研發(fā)了石油焦專用點火器、石油焦助燃系統(tǒng)等，有效地幫助玻璃熔窯實現(xiàn)油改粉燃燒項目的技改，取得了良好的經(jīng)濟效益。石油焦磨粉系統(tǒng)是玻璃企業(yè)“油改粉”項目中的關(guān)鍵子項目，磨粉系統(tǒng)性能的高低直接決定了該技改項目經(jīng)濟效益。但目前各個玻璃企業(yè)所使用的磨粉系統(tǒng)各不相同，效能也千差萬別。特別是在現(xiàn)行的國家“節(jié)能減排”低碳經(jīng)濟政策的指導(dǎo)下，發(fā)展低耗能、高效率的生產(chǎn)，有利于環(huán)保，降低單位生產(chǎn)成本，開發(fā)新型、綜合能效強、經(jīng)濟性高的磨粉系統(tǒng)變得至關(guān)重要。
石油焦的物理及燃燒特性
石油焦是煉化廠渣油經(jīng)延遲焦化后的產(chǎn)物。其顆粒具有多孔隙結(jié)構(gòu)，主要的組成元素為碳80%，其余為氫、氧、氮、硫和金屬元素。大部分石油焦工廠所生產(chǎn)的焦外觀為黑褐色多孔固體不規(guī)則塊狀，即海綿焦。第二種是品質(zhì)較佳的針狀焦。第三種形如彈丸，表面積少，不易焦化，稱為彈丸焦。
在“油改粉”燃燒系統(tǒng)中，石油焦粉采用直接噴燃的方式進行燃燒。通過文獻[3]，對武漢石化 100～200目的石油焦粉進行燃燒試驗時發(fā)現(xiàn)，焦粉粒徑越大，其顆粒表面積縮小，使得燃料的最大燃燒速率和燃盡溫度的發(fā)生下降。所以焦粉顆粒越細越好。但是焦粉制備成本會隨著粒度的減小而增大，因此在實際使用中，選擇顆粒度在160～200目之間就基本滿足了燃燒工藝和經(jīng)濟性的需要。
現(xiàn)階段常用的焦粉制備磨及技術(shù)特點
石油焦常溫可磨系數(shù)(哈德格羅夫硬度指標)約為73.6，屬易破碎和磨細燃料 。與煤粉相比，其灰分，金屬含量極少，含碳量在90%左右，因而不易造成磨損。但其亦為熱敏性物料，對溫度比較敏感，當(dāng)粉碎機內(nèi)溫度過高時，容易造成石油焦顆粒硬度下降，已粉碎顆粒粘連等，影響產(chǎn)量。因此普通的粉碎磨是不能直接用來進行加工的，需要進行較大的改動設(shè)計。目前可用的專用粉碎磨主要有立磨、沖擊磨、改型雷蒙磨等，其中又以沖擊磨的應(yīng)用最為廣泛。
研磨件包括有上磨環(huán)、磨球、下磨環(huán)，研磨件為金屬鑄件，具有高耐磨性能，根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)能的不同配有不同數(shù)量的磨球。研磨機內(nèi)的液壓裝置產(chǎn)生研磨壓力，液壓缸拉動彈簧張緊架把研磨壓力均勻地分配到壓環(huán)、上下磨環(huán)及研磨球上，使得上下磨環(huán)及研磨球轉(zhuǎn)動，不停地將機內(nèi)物料反復(fù)碾碎成粉料。立磨的研磨元件是高性能的金屬耐磨鑄件，且研磨區(qū)域結(jié)構(gòu)簡單，無需軸承和密封，研磨件免維修，避免了未知預(yù)期的停工和維修成本的增加。運行過程中研磨球的運動軌跡在同一水平上規(guī)則轉(zhuǎn)動，則噪音比較低。系統(tǒng)工藝流程簡單，成品細度分布較為穩(wěn)定。從結(jié)構(gòu)上看，立磨屬于大型研磨機，設(shè)備體積龐大，需要專門的廠房安置，并以配套的焦粉進/出輸送裝置，適用于大型火電站和其它石油焦粉用量很大的生產(chǎn)企業(yè)的燃料使用需求。中國糧油儀器在線 http://www.nn8ww.cn/
